Nano Protect: powłoka, która sama się regeneruje

Wilgoć, powietrze zawierające sól i obciążenia mechaniczne - okucia okienne i zamki drzwiowe Winkhaus niezawodnie stawiają im czoła. Potrafią przeciwstawić się zarówno złym warunkom atmosferycznym jak i przestępczej przemocy. A nawet potrafią zregenerować się po obciążeniach, którym poddawane są każdego dnia. Innowacyjna, zaawansowana technologicznie powłoka Nano Protect chroni stalowy rdzeń okuć. Dzięki niej okucia Winkhaus wytrzymują długotrwałe obciążenia, ma ona też znaczący wkład w bezpieczeństwo okien i drzwi.

Aby technologia ta była odporna na oddziaływania różnego typu, Winkhaus poddaje stalowe półfabrykaty złożonemu procesowi wykańczania powierzchni w swojej własnej galwanizerni. Rezultatem jest wyjątkowa odporność na korozję i estetyczny wygląd, który utrzymuje się przez wiele dziesięcioleci.

Najwyższa klasa odporności w standardzie

Powłoka Winkhaus Nano Protect nadaje okuciom srebrne matowe wykończenie. Spełnia wymagania najwyższej klasy ochrony antykorozyjnej 5 zgodnie z normą DIN EN 1670 i jest bardzo odporna. W teście mgły solnej wytrzymała 480 godzin – dzięki temu pozwala uniknąć rdzy nawet w trudnych warunkach.

Odporność na zarysowania w codziennym użytkowaniu

Niezwykłą właściwością powłoki Nano Protect jest jej zdolność do samoregeneracji: w przypadku lekkich zarysowań w codziennym użytkowaniu cząsteczki dwutlenku krzemu zawarte w warstwach mogą "migrować" do dotkniętego obszaru i trwale go uszczelniać. Dzięki temu okucia okienne i drzwiowe Winkhaus są wyjątkowo trwałe i długo zachowują dobry wygląd.

Własna galwanizernia: Jakość i terminowość dostaw w naszych rękach

Winkhaus jest jednym z niewielu producentów w Niemczech, którzy korzystają z własnych galwanizerni. Kultywowanie technologii i know-how we własnych zakładach ma wiele zalet: wysoki poziom jakości, mniejszą zależność od dostawców, możliwość szybkiego reagowania, odpowiedzialne obchodzenie się z substancjami chemicznymi oraz zrównoważone, oszczędzające zasoby procesy produkcyjne. W tym celu w ostatnich latach firma zainwestowała w najnowocześniejsze technologie w zakładach w Telgte i Meiningen. Własne laboratoria, zakłady przetwórcze i elektrociepłownie wspierają przyjazne dla środowiska i oszczędzające zasoby operacje. Ciepło odpadowe z produkcji jest wykorzystywane do ogrzewania galwanizerni. Niezależność od zewnętrznych galwanizerni oznacza również możliwość szybszego reagowania na życzenia klientów i samodzielnego określania jakości powierzchni.